Формула фторкаучука обычно состоит из сырого каучука, поглотителя кислоты, вулканизующего агента, ускорителя, армирующего наполнителя, технологических добавок и т. д.
Сырой каучук. Свойства отечественного фторкаучука и зарубежного фторкаучука в основном одинаковы, но есть некоторые различия в производительности обработки. Производительность переработки отечественного каучука низкая, в основном из-за более высокой вязкости по Муни, что соответственно влияет на текучесть обработки каучука. Отечественный фторкаучук 26 эквивалентен VitonA компании DuPont в США, а фторкаучук 246 эквивалентен VitonB. Во многие зарубежные фторкаучуковые сырые каучуки добавляют вулканизаторы. Фторкаучук, поставляемый американской компанией 3M и японской компанией Daikin, уже содержит вулканизаторы.
Вулканизирующий агент: Вулканизация заключается в создании определенной степени сшивания фторкаучука, чтобы он имел хорошие характеристики. Вулканизация фторкаучука может осуществляться путем ионного присоединения нуклеофилов или свободными радикалами с использованием пероксидов или лучей. Использование аминных соединений (вулканизаторы 1# и 3#) для вулканизации фторкаучука может удовлетворить требования к обычным продуктам; Использование вулканизирующих агентов 2 # может решить проблему обработки клея. В герметизирующих изделиях, чтобы иметь меньшую величину деформации сжатия, в качестве вулканизирующих агентов следует отдавать предпочтение фенольным соединениям. Такие как гидрохинон, бисфенол А, бисфенол AF и т. д., и оснащены соответствующими ускорителями для удовлетворения требований к производительности высокого уровня. Для решения проблемы стойкости к агрессивным средам рекомендуется использовать пероксидно-вулканизированный фторкаучук.
Поглотители кислоты: Поглотители кислоты также называются стабилизаторами. Это необходимо для устранения коррозии и загрязнения металла, вызванных фтористым водородом, образующимся при переработке фтористого каучука, чтобы реакция вулканизации могла протекать гладко. Обычно используются MgO, CaO, ZnO, PbO и двухосновный фосфит свинца, и их дозировка обычно составляет от 5 до 10 частей. Их дополнения имеют свои особенности. MgO обладает хорошей термостойкостью, а PbO — хорошей кислотостойкостью; CaO имеет небольшую деформацию сжатия и способствует удалению пузырьков; ZnO и двухосновный фосфит свинца улучшают текучесть резины и обладают хорошей водостойкостью; Ca(OH)2 имеет небольшую деформацию сжатия. Добавляя Ca(OH)2 и активный MgO, в систему фенольной вулканизации можно получить каучук с низкой деформацией сжатия. Короче говоря, необходимо выбрать подходящий поглотитель кислоты, отвечающий фактическим требованиям к производительности.
Армирующий наполнитель: Фторкаучук представляет собой самоармирующийся каучук. Из-за различных требований к производительности и использованию его необходимо корректировать с помощью систем армирования и наполнения, чтобы адаптировать его функции и затраты к потребностям пользователей. Общая дозировка составляет от 10 до 30 частей. В настоящее время обычно используемые армирующие наполнители обычно включают термическую сажу (N2990), распыляемую сажу, белую сажу, карбонат кальция, сульфат бария, оксид кальция, углеродное волокно и т. д. Использование сажи N2990 или распыляемой сажи, импортируемой из Канады, улучшает обработку. технология и соответствующие физические свойства могут быть достигнуты в продуктах черного цвета. Фторкаучук с 20 частями углеродного волокна обладает хорошей текучестью. После вулканизации внешний вид изделий сложной формы лучше, чем у изделий с N2990 и распыленной сажей, а поверхность гладкая. Благодаря высокой теплопроводности резины, содержащей углеродное волокно, она пригодна для использования в быстродвижущихся резиновых деталях. Следует отметить, что изделия с содержанием углеродного волокна имеют высокую стоимость и низкое удлинение. В цветных изделиях из фторкаучука можно использовать белую сажу, диоксид титана, фторид кальция, карбонат кальция и т. д., а соответствующий каучук можно производить путем подбора соответствующих цветов. Однако при переработке прессованных уплотнительных изделий, при выборе цветного сырья следует обращать внимание на стойкость пигмента к высоким температурам. Кроме того, необходимо контролировать величину деформации сжатия резинового материала, чтобы изделие могло адаптироваться к рабочим потребностям при сжатии.
Технологические вспомогательные средства. Применение технологических вспомогательных средств является крупным прогрессом в переработке фторкаучука за последние годы. Он улучшает процесс смешивания фторкаучука, предотвращает подгорание и улучшает текучесть каучука, не влияя на его характеристики. Он обладает хорошей эластичностью и характеристиками экструзии, предотвращает прилипание роликов и пресс-форм во время обработки и действует как внешний разделительный агент. При переработке фторкаучука появились новые технологические добавки, такие как фтористый воск, низкомолекулярный полиэтилен, стеарат цинка, Ws280, пальмовый воск и модель 935, что дает новые средства обработки и применения фторкаучука. , сумма добавления составляет 1-2 частей.